硫酸鹽鍍銅是應(yīng)用廣泛的工藝之一，可用于各種不同類型的基體金屬：如鐵件、鋅合金件、塑料件。這類鍍液中主要成份是由硫酸銅和硫酸組成，采用整平劑，組合光亮劑可獲得結(jié)晶細(xì)致、光亮、平整、延展性良好的銅鍍層。

在電鍍銅—鎳—鉻或鎳—銅—鎳—鉻的裝飾性電鍍體系中。光亮硫酸鹽鍍銅出現(xiàn)低電位鍍層不亮?xí)r，接著鍍光亮鎳和裝飾鉻，低電流密度區(qū)都不能獲得光亮鍍層，從而使產(chǎn)品不合要求，次品率增加。

引起這類故障的原因有很多。

①預(yù)鍍層的低位鍍層粗糙；

②掛具導(dǎo)電不良；

③鍍銅液中N、M或者十二烷基硫酸鈉含量偏低；

④聚二硫二丙烷磺酸鈉的含量過高；

⑤鍍液中一價銅離子較多；

⑥溫度過高；

⑦硫酸含量偏低；

⑧氯離子或者有機(jī)雜質(zhì)過多等都會使低電位區(qū)鍍層不亮。

雖然這類故障多數(shù)是由鍍液成份比例失調(diào)或鍍液中雜質(zhì)引起。但分析故障時，首先應(yīng)檢查預(yù)鍍層的鍍層質(zhì)量和掛具接觸點的導(dǎo)電性。這些因素引起的故障與鍍液成份無關(guān)。所以先檢查預(yù)鍍層和掛具導(dǎo)電情況，可以防止鍍液沒有問題時而盲目處理鍍液。

下面用一個實際案例來進(jìn)行分析：

廣州某家電鍍廠生產(chǎn)過程中，遇到酸性鍍銅低位鍍層不光亮的故障及解決方案如下：

一、故障現(xiàn)象：

生產(chǎn)中掛位處和工件低位鍍層啞白，粗糙，不光亮。補加添加劑并沒有明顯的改善，添加劑消耗大。電鍍廠先期采用活性炭粉處理鍍液后，故障沒有解決。

二、故障分析：

① 預(yù)鍍層及銅鍍層是否正常；

② 鍍液成份濃度是否在工藝范圍之內(nèi)；

③ 添加劑比例是否正常；

④ 鍍液溫度、陽極面積是否正常；

⑤ 活性炭粉是否清洗干凈。

三、故障處理：

① 調(diào)整鍍液成份濃度在工藝內(nèi)；

② 調(diào)整添加劑比例；

③ 檢查過濾機(jī)、濾芯，清洗濾芯；

四、故障排除：

調(diào)整預(yù)鍍銅，確保預(yù)鍍銅層結(jié)晶細(xì)致。酸銅過濾機(jī)中有殘留的活性炭粉，添加劑中的A劑填平劑被炭粉吸附，導(dǎo)致添加劑比例失調(diào)，更換濾芯，補加填平劑0.3ml/L，生產(chǎn)正常。

五、總結(jié)：

因預(yù)鍍銅層不理想，盲目處理酸銅鍍液，只有排除預(yù)鍍層質(zhì)量，才能著手處理鍍液，就不會走彎路。